一、組成：由鋅粉，環氧樹脂和聚酰胺固化劑、助劑及溶劑等配製而成的雙組份底漆。

二、主要特性：

1、漆膜中含有大量的鋅粉，具有陰極保護作用

2、具有優異的防鏽性能和耐久性

3、具有優異的附著力和耐衝擊性能

4、具有優異的耐磨性

5、具有廣泛的耐油性和耐溶劑性能

6、幹性快

7、能與大部份高性能防鏽漆和麵漆配套使用

三、用途：用於港口機械、重型機械、石油開采和礦井設備、船舶水線以上船殼和甲板、橋梁、埋地管道、煤氣櫃外壁等鋼鐵結構的重防腐蝕塗裝體係作防鏽底漆之用。是環氧型中間層漆和環氧麵漆的底漆。

四、指標參數：

顏色及外觀   鋅灰色無光。

密    度     約  2.30  g/cm3  

配    比     甲︰乙＝10︰1（重量比）

幹膜厚度      50  μm

濕膜厚度      90 μm

理論用量       300 g/m2

閃    點    甲組份（基  料）   24℃

乙組份（固化劑）   27℃

幹燥時間       （25℃）

表幹≤  30min

實幹≤  24h

完全固化7d

熟化時間  （25℃）  30min

適用期（混合後）

氣溫大於30℃以上時，甲乙組份混合後適用期隨著氣溫的升高而縮短。

複塗間隔時間

·富鋅底漆表麵會形成鋅鹽（即堿式碳酸鋅，俗稱白鏽），故在覆塗後道漆之前不應長時間曝露。如需較長的塗裝間隔時間建議盡快塗裝環氧雲鐵防鏽漆作為封閉塗料，以減少二次除鏽的工作量

·在清淨的室內環境中放置數月或在清淨的室外環境中放置14天漆膜表麵不會形成鋅鹽。但在工業大氣和海洋氣候的環境中，則會很快產生鋅鹽，塗裝後道漆的間隔時間應盡可能縮短

·在有鋅鹽的富鋅底漆表麵，應采用清掃級噴砂或機械除鏽法進行二次除鏽處理，並除去所有的油汙和雜質

建議塗裝道數   無氣噴塗一道，幹膜厚度50～80μm。刷塗或滾塗需2～3道。

後道配套用漆   環氧雲鐵防鏽漆、環氧鐵紅防鏽漆、環氧磷酸鋅防鏽漆、環氧三聚磷酸鋁防鏽漆、環氧瀝青、氯化橡膠等防鏽漆或麵漆。

﹡但不能與油性、醇酸、聚酯類油漆配套使用。

五、施工參數：

表 麵 處 理   ·有氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級，表麵粗糙度30～75μm或酸洗處理至除盡全部氧化皮、鐵鏽，並進行徹底的中和、水洗和鈍化

·除鏽前須除盡表麵的油汙、焊接飛濺並打磨焊縫和尖角

·本產品不推薦用於用工除鏽的鋼鐵表麵，但除鏽良好達到St3級的小麵積修補除外

·塗有富鋅底漆的漆膜表麵：如漆膜表麵受到機械損傷，已損壞到富鋅底漆並出現局部鏽蝕的部位，應采用局部噴砂除鏽至Sa2.5。或采用彈性砂輪片打磨至St3級，才能進行富鋅底漆的局部修補。如舊漆膜完好無損，隻是漆膜粉化或受機械損傷，隻要將漆以砂紙打毛並除盡舊漆膜表麵的油汙和雜物直接塗裝中間層漆或麵漆即可。如舊漆膜使用年限久長，已全麵失效，則應噴砂處理至Sa2.5級，才能進行富鋅底漆的塗裝

底 材 溫 度   ·底材溫度須高於露點以上3℃

              ·室外施工底材溫度低於5℃時，環氧與固化劑的固化反應停止，不宜進行施工

塗 裝 方 法

無氣噴塗      稀 釋 劑   配套稀釋劑

              稀 釋 量   0～10﹪（以油漆重量計）

噴嘴口徑   0.4～0.5mm

噴出壓力   15～17MPa（約150～170㎏/cm2）

空氣噴塗      稀 釋 劑   配套稀釋劑

              稀 釋 量   0～10﹪（以油漆重量計）

噴嘴口徑   2.0～3.0mm

空氣壓力   0.3～0.6MPa（約3～6㎏/cm2）

滾塗/刷塗      稀 釋 劑   配套稀釋劑

              稀 釋 量   0～5﹪（以油漆重量計）

安 全 措 施   在狹小空間或有限空間施工時，必須加強通風換氣並嚴禁明火。

包       裝   桶裝   20㎏

儲 藏 期 限   6個月。

備       注   為正確使用本公司的產品，請仔細閱讀《產品說明書》。

聲       明   以上本產品的資料及數據是根據向日葵视频成人污的試驗和實際使用中的經驗而積累的，可作為施工指南。對於在向日葵视频导航不了解的情況下進行的施工，我公司隻保證本產品本身的質量，其它方麵的問題恕不負責。對本說明書，向日葵视频官方网站app下载安装將根據產品的不斷改進有權進行修改。